抽油機運轉
1.3.1運轉前的準備
a)檢查所有聯接件是否擰緊，尤其是曲柄銷螺母、曲柄、平衡塊等聯接螺栓。
b)檢查剎車是否靈活，剎瓦與剎車輪的間隙是否均勻合適。
c)檢查電器設備安裝是否符合技術安全要求，檢查電器線路是否符合電器設備的使用技術要求。
d)檢查各潤滑點是否都已加注潤滑油（脂）。
e)光桿卡子跟進固，光桿盤根松緊要適當的，懸繩器應沒問題。
f)全面監測點及皮帶就已科學合理漲緊。
g)啟動前各運動件周圍不得有人或障礙物，并清除機上的雜物。
h)打開生產閥門。
1.3.2試運轉
a)松完車輛的剎車，按加載按鍵開展加載，如顯示伺服交流接觸器轉彎機一高一低確，應迅速停止時變更伺服交流接觸器轉彎機，當負荷比較大的或沖次較高時，須使用曲柄的慣力通電抽油機。在進行2—3次接通與斷開開關的操作后，使曲柄擺動，當曲柄晃動中心點與體育運動中心點保持一致時，撥出去電使抽油機連續運轉，以減小啟動力矩，防止燒壞電動機,如果是低沖次或輕載啟動可直接啟動，啟動時如發現抽油機震動、異響應及時斷電、剎車，排除故障后重新啟動。
b)在預先選定的參數下，調整平衡塊位置，連續運轉2小時。
c)試運轉過程中應進行下列檢查：
1. 驢頭是否有明顯振動。
2. 減速器有無明顯振動。
3. 各密封處是否泄漏。
4. 三角皮帶運動是否正常，張緊力調整是否合適。
5. 剎車是否平穩可靠。
6. 平衡是否良好。
上述檢查中，如發現問題可停機調整，停機時應先斷電后剎車，且使曲柄停在有利于再啟動的位置。非緊急情況不允許先剎車后斷電。
1.3.3停機
按暫停服務電鈕，讓交流接觸器止住工做，剎緊踩剎車。出砂井驢頭停在上死點；氣油變高、結蠟厲害、稠油井驢頭停在下死點；普通井驢頭停在上沖程1／3～1／2 處。
1.3.4平衡調整
初次安裝時，平衡調整是否適當，可采用測量上、下沖程時峰值電流的方法來確定。平衡調整適當時，上、下沖程峰值電流應趨于相等，一般上下沖程峰值電流差不超過最大電流的25%。調低均衡性塊選址時，應置曲柄于情況選址后，再來調低。校準后必要上緊多個螺絲，并裝上穩妥鎖塊。
調準曲柄穩定性的系統軟件
a)需備鉗形功率表，平衡點塊聯接轉用扳手工具，8kg 大錘，撬杠或搖把， 項目板手各1把。
b)測抽油電腦上、下沖程電流大小，如果分析平穩塊移動端的方位推測出均衡塊轉移距離。
c)停抽油機，剎緊轉向。曲柄停在與橫向趨勢成±10度定位。平橫塊所需移動手機的方向上偏低于滑行器的輸出軸位置上。
d)卸松均衡塊螺拴，提前準備別卸掉，使螺栓螺母能在長方形罐內任意移動就好。
e)用撬杠或搖把悄悄向預調方問中國移動均衡性塊，一直到預定距就要，兩曲柄不動態動平橫量塊所在方位狠抓即使曲柄里邊的不動態動平橫量塊與另即使曲柄上面的不動態動平橫量塊所在方位始終，狠抓兩曲柄不動態動平橫量載荷始終，不動態動平橫量角一致。
f）緊固一定螺拴和緊鎖塊螺母，排除雜雜物
g)按下后剎，開始抽油機。機器運行10min
后用鉗形電壓感應電流表檢查上、下沖程電壓感應電流，其兩邊沖程谷值直流電差，小于最大電流的25%，不然重新更改。
1.3.5抽油機沖程的調整
如果有沖程調整的要求，按下列要求進行，抽油機一般有三個或四個沖程，不同長度的沖程其曲柄銷裝在不同的曲柄銷孔內，調整完畢，必須將曲柄銷螺帽擰緊。
調整沖程的程序
a)配好1套常用的專用工具及常規性實用的專用工具,要倒鏈一套、8kg 大錘把，光桿卡子兩副，倘若抽油機型式平穩重為負值可安排一輛汽車起重機協助。
b)停抽油機，曲柄停在適當位置,剎住剎車。
c)用光桿卡子卡在盤根盒上邊的光桿上，放開殺車或盤動皮帶輪，使光桿卡子在盤根盒上，卸掉驢頭力矩，剎緊殺車，這對于結構設計不平衡量重為負值的抽油機，應在有兩頂部與緩速器吊鉤相互之間用鐵絲繩加倒鏈連結，以及用汽車吊吊起游梁前部，為防止抽油機發生前伸。
d) 手摸鉗拔除曲柄銷上的張口銷，用專業螺絲刀卸掉螺母，用銅棒擋住曲柄銷的端頭，用榔頭敲動曲柄銷使其松脫。人處于側邊用撬杠撬出銷子。使銷子滑脫曲柄銷套，要提高認識銷子螺牙一些沒有問題無損音樂。
e) 用銅棒擋住銷套，用榔頭將銷套打上曲柄，除了銷套和指定曲柄孔的銹和油漬，裝入需要調整的曲柄銷孔內。
f)縮回手剎，曲柄翻轉使曲柄銷剛剛能導入已裝完錐套的曲柄銷孔內，如果運用起重機聽取，和單獨搖擺游梁，使曲柄銷對準激光曲柄孔，將曲柄銷無誤裝有，卡緊卡緊螺母，穿好縮口銷或鎖緊背帽。
g) 拆下來倒鏈，移走汽車吊，卸掉卡子，去除用地，縮回踩剎車，通電抽油機，觀察優化器官，想要無卡、無碰、無異響，正常人的工作正常人。
h) 調后24h 內，調換整個位的螺母進行鎖固，做以防松譜號。
1.3.6抽油機沖次調整
抽油機如果選定普通恒轉速電機，改變抽油機的沖次需要靠更換不同直徑的電機皮帶輪來實現的，各種沖次所對應的電機皮帶輪根據抽油機生產廠家說明書進行選擇。
抽油機沖次的調整程序
a)預備好要的發動機皮帶輪、拔輪器和APP，做準備好檢驗帶輪和三相電機軸套尺寸大小的測量儀器。
b)停抽油機，剎緊踩剎車，卸去三角皮帶護罩。
c)放下去無刷電機頂絲和緊固螺母，卸去四角三角帶，卸掉三角帶輪壓緊擋條或伸縮螺母。
d)用拔輪器將皮帶款的輪拆卸。
e)檢查帶輪內孔、鍵槽和電機軸頭平鍵尺寸符合裝配要求。
f )安轉皮帶輪輪，留意用力點平滑，墊上銅棒或木棒，禁用用榔頭間接打牛皮帶輪，上緊三角皮帶輪壓緊檔板的螺母或擰緊螺母。
g)安裝皮帶，調整交流電動機職位，使交流電動機三角帶款的輪與減速時箱三角帶款的輪側面共面，誤差小于1毫米，變動好這根牛皮帶可以松緊并緊固同步電機的固定的螺絲墊和頂絲。
h)彈起來汽車剎車，開啟抽油機，觀察抽油機常見的工作常見異于響和晃動。